企业管理
一切从市场需求出发，使企业从"推式"生产逐步转向"拉式"生产，实现精益生产的制造。精益生产卓绝管理模式的应用，为我们公司带来了如下应用效益：
一、规范和优化了业务流程，加强了企业的内部管理和控制，降低了内耗；
二、将企业精益管理推向新高度，使公司的生产率、库存与质量都获得大幅改善，物资采购周期明显缩短，降低库存而节约的资金；
三、充分利用信息化挖潜，排除重复作业，减少浪费，各职能部门的工作效率得到较大提升，节省办公费用（纸张）；
四、把条形码与产品的物流渠道系统结合起来。通过序列号条形码，建立每台产品的"档案"。方便地记录每台产品的生产、品质检测、销售流向、客户应用反馈等信息。实现了对每台机器的跟踪；
五、帮助我们实现了对部件零配件耗材的精细化管理，实现了物流与财务的一体化，大大提高了我们的工作效率。此外，很好地实现了生产现场的看板管理和ERP系统的有效统一，提高了生产效率和反应速度。
浙江大洋衣车有限公司从创业开始致力于推行ISO质量管理体系，从业务流程和管理方式方面对企业进行了深入的改革，旨在避免浪费。业务上，面对产品品种和销量的增加，业务内容及业务量不断增加，对许多工作进行了合并和压缩；如今在管理方式上加强了现场7S管理，追求精益化生产模式；实施看板管理系统，通过订货看板、领料看板、销售出库看板扫描，对看板管理的各个环节进行效率、准确、及时的数据录入，在生产和进销存各环节实现物料的数字化管理和智能化管理，将物流信息实时的体现在管理人员面前，大大提高了管理效率、显著降低了人工出错率；对生产管理部门而言，物流数据更加及时准确，可以对需求变动和生产异常等迅速做出反应。推行和看板管理系统的应用，大大减少了企业不增值的活动，生产率、库存与质量都获得大幅改善，缩短了物料采购周期，降低了库存，提高了生产和管理效益。
看板管理帮助企业的采购、生管和仓管人员，对采购、生产和仓存业务进行有效的管理和控制，提供看板生命周期管理、看板技术拉式生产等功能。将企业拉动式管理模式与ERP系统有机的结合起来，帮助企业实现了固性的生产模式。
通过实施以拉动式准时化生产为核心的精益生产管理，结合看板管理、均衡化生产、同步化生产、全方面质量管理等管理技术手段，通过不断暴露问题、不断改善，充分尊重人性、发挥人的作用，以及全员参加的改善和合理化建议，更大程度地帮助了企业提升顾客满意度和忠诚度，增加了公司整体利润。
通过近几年实施的精益生产管理，使得企业生产周期减少，在制品减少，生产效率提高，不合格率降低，与工作有关的伤害减少。
